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          模具生產企業如何擁抱數字化轉型
          2019/6/20 11:20:09   點擊:


              想要在這樣的競爭環境中取勝,就必須充分利用數字化轉型機遇,優化企業資源利用率,快速響應客戶需求,最大限度縮短生產周期,嚴格控制成本、質量、交貨期,才能提高企業的應變能力、創新能力和經濟效益。

              針對模具生產企業面臨的眾多棘手問題,“從某種意義上講,現階段工業企業的競爭,誰擁有及時、準確、全面的數據,把握整體的運營現狀,誰就能更清醒的看清市場形式,更準確的把握行業的未來走向!睆暮寇浖嗄曦S富的成功項目應用經驗來看,模具企業加速實現數字化轉型,需要重點考慮以下三個方面:


          1工藝管理   2生產過程管理    3排程優化


          -1-
          提升工藝管理水平
          工藝管理包括工藝技術文件、工藝數據和工件的加工工序管理,而工序管理不僅需要管理到加工工序,還需對工序細化到每個加工步驟的管理來指導現場加工,極為繁瑣。過去缺少信息化的管理平臺,需要通過手工管理的方式完成信息的傳遞,傳遞過程慢且易出錯,工藝知識的管理也相對困難。專業的模具數字化轉型方案能夠將生產工藝、加工工序、生產標準等信息結合企業需求進行聯網標準化統籌管理,并以此為基礎提高企業質量管控水平,促進工藝研發進程。

          -2-
          提高生產過程數字化管理水平
          對于模具行業來說,車間作業主要指模具工件的加工。蓋勒普專業模具行業解決方案針對車間生產能夠通過多種先進的技術手段做到:對整個生產過程進行實時的監控、記錄、分析及數據的可追溯。車間管理人員可以隨時查詢到每一件模具的每一道工序的加工狀態,在哪臺設備上、由誰加工的,每臺設備的當前任務和動態負荷,正在加工是否延期等,從而建立企業生產數據價值優勢,優化生產過程。

          -3-
          重視車間作業排程優化
          傳統的模具車間的生產是由工長直接調度安排模具零件的加工生產的,操作者加工完一件就再安排下一件,根本無法宏觀考慮企業整體生產資源和負荷狀況。借助蓋勒普模具行業解決方案企業可以靈活處理生產中出現的緊急插單、設備故障、返工返修等特殊情況,從而提高生產過程的連貫性和可控性,通過節點計劃、生產主計劃、車間現場作業計劃的數字化管理,提高了計劃制定效率、準確性和可操作性,確保生產的高效運行。



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